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Mig Mag Belgo

DESCRIPTION / FEATURES

Copper-clad steel wire for MIG-MAG welding used in both thin steel sheet welding (piping welding in general) and thick steel sheet welding (heavy machinery, pressure vessels, welded structures, shipbuilding, etc.) even with pure CO2.
Available in carbon steel and low-alloy steel.

BENEFITS / ADVANTAGES

* Facilitates the welding process
* Solid wire with good fluidity of the molten pool.
* High durability and resistance
* Low spatter level and joint with great performance in radiographic tests
* Weldable in all positions

APPLICATIONS / SOLUTIONS

MIG MAG Welding

Specifications and Materials

Mig Mag Belgo
Classificação Composição Química do Arame (%) Aplicação Gases de Proteção Aplicáveis
Comercial Normas
BME-C4 AWS A5.18 ER70S-6 C: 0,06 a 0,15

Si: 0,8 a 1,15

Mn: 1,4 a 1,85

P: 0,025 máx.

S: 0,035 máx.

Cu: 0,5 máx.

– Soldagem dos aços ao carbono em geral: ASTM A36, A285-C, A515-60, A516-55/60; SAE1010, 1020, etc.

– Aplicáveis em todas as posições de soldagem.

– Podem ser utilizados para a soldagem em passes simples ou múltiplos, em chapas finas (escapamentos, móveis tubulares, carrocerias automotivas, etc.) e chapas grossas (máquinas e implementos agrícolas, vasos de pressão, prensas, construção naval, etc.).

– O mais versátil de todos esses arames é o BME-C4, que pode ser utilizado em praticamente todas as aplicações de soldagem MIG/MAG de aços ao carbono.

– Os elevados teores de Mn e Si dos arames BME-C4; BME-C2 e BME-C8, melhoram a desoxidação do metal de solda, quando aplicados sobre materiais com moderada oxidação superficial, mesmo com elevadas correntes de soldagem e com qualquer gás de proteção aplicável.

– Apesar da versatilidade do BME-C3, deve-se evitar seu uso com gases de proteção fortemente oxidantes (CO2) em conjunto com elevadas densidades de corrente.

CO2

Argônio+CO2

Argônio+O2

Argônio+CO2+O2

Outros

BME-C2 EN440 G3Si-1 (SG-2) C: 0,06 a 0,14

Si: 0,7 a 1,0

Mn: 1,3 a 1,60

P: 0,025 máx.

S: 0,025 máx.

Cu: 0,35 máx

BME-C8 EN440 G4Si-1 (SG-3) C: 0,06 a 0,14

Si: 0,8 a 1,2

Mn: 1,6 a 1,90

P: 0,025 máx.

S: 0,025 máx.

Cu: 0,35 máx.

BME-C3 AWS A5.18 ER70S-3 C: 0,06 a 0,15

Si: 0,45 a 0,75

Mn: 0,9 a 1,4

P: 0,025 máx.

S: 0,035 máx.

Cu: 0,5 máx.

 

 

Classificação Composição Química do Arame (%) Aplicação Gases de Proteção Aplicáveis
Comercial Normas
BME-129 AWS A5.28 ER80S-G Típica

C: 0,08

Si: 0,6

Mn: 1,1

Cr: 0,4

Ni: 0,5

Cu: 0,5

– Soldagem de estruturas metálicas expostas às intempéries ambientais, fabricadas em aços do tipo SAC350 (SAC50); SAC300 (SAC41); CORTEN; ASTM A588, A572, A242, entre outros aços patináveis. CO2

Argônio+CO2

Argônio+O2 Argônio+CO2+O2

Outros

BME-SB2 AWS A5.28 ER80S-B2 C: 0,07 a 0,12

Si: 0,4 a 0,7

Mn: 0,4 a 0,7

Cr: 1,2 a 1,5

Mo: 0,4 a 0,65

P: 0,025 máx.

S: 0,025 máx.

Cu: 0,35 máx.

– Soldagem de aços baixa liga, especialmente os ligados com 1% Cr e 0,5% Mo, submetidos a elevadas temperaturas (550 ºC), tais como ASTM A182-F11/F12, A217-WC6, A387-gr 2, 11, 12, etc.
BME-BE17 AWS A5.28 ER110S-1 C: 0,09 máx.

Si: 0,2 a 0,55

Mn: 1,4 a 1,8

Cr: 0,5 máx.

Ni: 1,9 a 2,6

Mo: 0,25 a 0,55

P: 0,010 máx.

S: 0,010 máx.

Cu: 0,25 máx.

– Soldagem de aços de alta resistência, tipo SAR-80, T1, USI-SAR-80, ASTM A514, A517, A533-A, etc.

– Solda com ótima tenacidade e elevada resistência à tração (mín 760MPa)

 

CARRETEL
CARRETEL METÁLICO (STEIN) CARRETEL PLÁSTICO*
Peso do carretel (Kg) 15 18 15
Largura do carretel (mm) 103
Diâmetro do flange do carretel (mm) 300
Embalagem Saco plástico + Caixa de papelão
Bobinamento O bobinamento pode ser fornecido na forma convencional (randômico) ou capa-capa.
Acessórios O carretel metálico necessita do uso de um adaptador plástico, a fim de posicioná-lo no alimentador de arame.
PACK-BELGO e AUTOPACK (BARRICAS COM ARAME) – 500 KG sob consulta
Peso do Pack-Belgo (Kg) 100 250 300
Diâmetro do Pack-Belgo (mm) 530 530 580
Altura do Pack-Belgo (mm) 480 800 800
Embalagem Barrica retornável de papelão; anel de transporte e barra de travamento
Acessórios O Pack-Belgo necessita de acessórios para funcionar de maneira adequada:

• anel de trabalho (em PVC);

• campânula (cone para fechamento da barrica durante o uso) e

• conduíte para condução do arame até o alimentador de arame. Além dos acessórios acima, o Autopack necessita:

• dispositivo de troca automática de barrica;

• máquina de solda topo para emenda de arame;

• dispositivo para acabamento de solda topo

Observações Após aberta, a barrica deve ser consumida em 30 dias
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